罐區儀表設置相關規范有AQ3059-202、中國石化液化烴球罐區安全技術管理規定、Q/SH0750-2019、SH3136-2003、T/CCSAS016-2022、GB50074-2014、Q/SH0774-2021、[2016]39號:中石化《罐區隱患整改攻堅戰指導意見》、AQ3036-2010、GB50737-2011、DB11/T1400-2017和SH/T3007-2014，本文摘錄這些規范的相關條文供大家在設置罐區儀表時使用。

◆AQ3059-202化工企業液化烴儲罐區安全管理規范
6 設計要求
6.1 工藝
6.1.1 液化烴壓力式儲罐的設計要求如下：
a)新建儲罐下部進、出料管道上靠近儲罐的第一道閥門應為緊急切斷閥，緊急切斷閥不應用工藝過程控制，應按動力故障關設置，且應設置遠程控制功能和手動執行機構(如手輪等)，手動執行機構應有防止誤操作的措施。
6.1.3 液化烴全壓力式儲罐、半冷凍式儲罐的罐本體或氣相聯通平衡線應有超壓安全排放系統功能的泄壓調節閥，此泄壓調節閥應具備遠程控制和就地控制功能。
6.1.4 液化經泵應設置遠程停泵功能，泵出口應設置止回閥，并在泵出口設置遠程切斷閥。
6.1.8 丁二烯物料采用壓力式儲罐儲存時，除滿足上述要求外，還應滿足以下要求：
e)儲罐及管道安全閥前應設爆破片和壓力儀表，儲罐的安全閥出口管道應設氮氣連續吹掃或采取儲罐壓力高高聯鎖氮氣吹掃；
f)儲罐儲存系數應小于或等于0.9，并設置高液位報警和高高液位自動聯鎖切斷進料措施。
6.3.5 管道材料及連接方式
6.3.5.4 液化烴管線上的閥門不應采用對夾連接方式。閥門的閥桿應設置防吹出結構。
6.3.5.5 低溫液化烴管道帶有密閉閥腔的閥門應為帶有閥腔泄壓機構的閥門，泄壓方向應滿足工藝要求。
6.3.5.7 新建儲罐下部進、出物料管道上靠近儲罐的緊急切斷閥的閥體應采用鍛件，閥體應進行100％無損檢測和100％壓力試驗。
6.6 自動控制
6.6.1 液化烴儲罐區基本過程控制系統(BPCS)、安全儀表系統(SIS)、可燃氣體和有毒氣體檢測系統(GDS)應分別獨立設置
6.6.2 新建液化烴壓力式儲罐液儀表應按2套連續測量液位儀表和1個高高液位開關，或3套連續測量液位儀表進行設置。液化烴壓力式儲罐設置高液位報瞥、低液位報警、高高液位報警和低低液位報警， 高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進料緊急切斷閥。
6.6.3 當有可靠的氣源時，新建液化烴儲罐區的儲罐緊急切斷閥應選用氣動緊急切斷閥；當無可靠氣源時，緊急切斷閥應采用配置蓄能器的液壓執行機構。
6.4.4 新建罐區壓力式儲罐緊急切斷閥的閥體應采用火災安全型，并符合相關標準的要求，執行機構及電氣元件(如電磁閥等)應設置防火措施，泄漏等級應至少達到GB/T13927中D級或GB/T4213中V級的規定。
6.6.5 新建罐區壓力式儲罐的緊急切斷閥及儲罐本體儀表應采用耐火電纜。儀表接線箱應安裝在防火堤外。
6.6.6 液化烴儲罐區應按照GB/T50493的要求設置可燃氣體和有毒氣體探測器。
6.6.7 新建罐區壓力式儲罐的緊急切斷閥應設現場操作開關，用于在緊急情況下現場手動關閉緊急切斷閥。現場操作開關應設置在防火堤外，且距離緊急切斷閥、泵的距離應大于15m。

◆中國石化液化烴球罐區安全技術管理規定
4.3 工藝要求
4.3.7 液化烴蒸發器的氣相部分應設壓力表和安全閥。液相部分應有液位指示儀表。
4.4 自控儀表
4.4.1 液化烴球罐區應設置儀表控制系統來完成生產過程的數據采集、監控、報警及管理等任務。控制系統可采用可編程序控制器(PLC)、分散控制系統(DCS)、監控和數據采集系統(SCADA)、現場總線系統(FCS)等。
4.4.2 液化烴球罐灌頂應設壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力，壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜獨立設置壓力高報警設施，壓力高報警檢測元件應采用壓力開關或獨立的壓力變送器。
4.4.3 液化烴球罐應設就地和遠傳液位計。就地液位計應采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，球罐還應設一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷地區使用的磁翻板液位計應加伴熱或保溫措施。
4.4.4 液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯鎖切斷進料措施。高高液位聯鎖的元件應獨立設置，可采用超聲波、音叉、浮球、電容式液位開關等。高液位報警的設定高度應為球罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到球罐計算容積的90%時的高度。
4.4.5 緊急切斷閥
4.4.5.1 液化烴球罐液相進出口應設緊急切斷閥，緊急切斷閥的執行機構可選用氣動或電動。當切斷閥的執行機構為氣動雙作用氣缸時應配事故空氣罐；當執行機構為電動時其氣源應通過電氣UPS供電。
4.4.5.2 緊急切斷閥應與工藝控制閥相區別。其密封結構應采用硬密封。
4.4.5.3 靠油壓或氣壓啟閉的緊急切斷閥，閥門全開時應能持續放置48h而不至于自然關閉。
4.4.5.4 緊急切斷閥的控制應有控制室遠程控制和現場就地控制，其關閉時間按下表：緊急切斷閥的完全關閉時間工程尺寸DN(mm)完全關閉時間(s)≤50≤565~350≤10。
4.4.5.5 緊急切斷閥應能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達75±5℃時自動關閉。
4.4.6 液化烴球罐區可燃氣、有毒氣體檢測器應帶現場聲光報警單元。
4.4.7 液化烴球罐區現場遠傳儀表及儀表控制系統應采用UPS不間斷電源供電，UPS的后備電池供電時間不少于30分鐘。
4.4.8 液化烴球罐區儀表匯線槽盒采用架空敷設時，電纜應選用阻燃型電纜。建議防火堤外橋架或埋地敷設，堤內埋地敷設，至設備處穿鋼管保護。埋地敷設的電纜應考慮地下水的侵蝕。
4.4.9 液化烴球罐區應根據所在地區雷擊概率及相關標準設置相應的過電壓(浪涌)保護器。
4.4.10 液化烴球罐區儀表及控制系統的保護接地系統、工作接地、防靜電接地防雷接地應采用等電位連接，接地電阻一般情況不大于4Ω。

◆Q/SH0750-2019液化烴罐區安全技術要求
5 安全生產條件
5.3 工藝及設備要求
5.3.8 液化烴儲罐的液相進出口因設有緊急切斷閥，其位置應靠近儲罐本體。
5.3.14 兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化烴管道應有泄壓的安全措施或設施。帶有密閉閥腔的閥門應帶有閥腔泄壓機構的閥門。
5.4 儀表自控
5.4.1 構成一級或二級重大危險源的液化烴罐區，應有獨立的安全儀表(SIS)系統。
5.4.2 液化烴儲罐罐頂應設有就地和遠傳儀表測量氣相壓力，壓力表和壓力變送器不得共用同一開口。并應單獨設有壓力高報警設施，壓力高報警檢測元件應采用可靠性強，有廣泛應用的元件。壓力表的安裝位置，應在最高液位時仍能測量氣相的壓力，并便于觀測和維護。
5.4.3 液化烴液化烴儲罐應設有就地和遠傳液位計。就地液位計不得使用玻璃管(板)液位計。液位計的類型盡可能減少在儲罐上開孔。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，儲罐還應設一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區使用的磁翻板液位計應設有伴熱或保溫措施。
5.4.4 液化烴儲罐應設有高低液位報警和高高液位聯鎖進料措施。高高液位聯鎖的檢測元件應獨立設置，可采用連續測量儀表，也可采用液位開關，并宜與遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯鎖切斷進料，高高液位聯鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設定高度應為儲罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度，不得大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。
5.4.5 液化烴儲罐本體應設有就地和遠傳溫度計。如無特殊要求，溫度檢測應以儲罐本體液相溫度為檢測目標，不得設置在其它受環境影響擾動大的管道上。其設置位置應能在最低液位時仍能測量液相的溫度而且便于觀測和維護。
5.4.6 緊急切斷閥不得用于工藝過程控制。
5.4.7 液化烴儲罐區應設有現場聲/光報警設施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其它火災報警信號接入現場聲/光報警設施。探測器的設置及報警的設定應嚴格執行GB 50493。

◆SH3136-2003液化烴球形儲罐安全設計規范
4 液化烴球形儲罐的設計
4.4.2 液化烴球形儲罐必須設有安全閥、液位計、壓力計及溫度計等安全附件。
5 儀表液化烴球形儲罐應根據工藝的要求，采用技術先進、性能可靠的計量、數據采集、監控、報警系統進行監視、控制及管理等工作。所選儀表應適用于液化烴球形儲罐的設計壓力及設計溫度，并保證在儲存介質具有腐蝕性時，與介質接觸到儀表部件應具有耐腐蝕的能力。當儀表后儀表元件必須安裝在罐頂時，宜布置在罐頂梯子平臺附近。
5.1 溫度液化烴球形儲罐本體應設置就地和遠傳溫度計，并應保證在最低液位時能測量液相的溫度而且便于觀測和維護。
5.2 壓力液化烴球形儲罐本體應設置就地和遠傳壓力表，并單獨設壓力高限報警。壓力表與球形儲罐之間不得連接其他用途的任何配件或接管。液化烴球形儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力，并便于觀測和維護。
5.3 液位
5.3.1 液化烴球形儲罐應設就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。所采用的液位計應安全、可靠，并盡可能減少在液化烴球形儲罐上開孔數量。
5.3.2 液化烴球形儲罐應設高液位報警器和高高液位聯鎖。必要時應加低液位報警器。
5.3.3 對于間歇操作下槽車裝卸的液化石油氣球形儲罐，應設置高高液位自動緊急切斷裝置。對于單組分液化烴或煉化生產裝置連續操作的球形儲罐，氣聯鎖要求應根據氣上下游工藝生產流程的要求確定。
6 閥門液化石油氣上的閥門主體材質宜為碳素鋼，并具有與罐體材質一樣的耐低溫及抗H2S腐蝕的性能。切斷閥宜選用截止閥，當選用閘閥和球閥時，其閥門應帶有閥腔泄壓機構。閥門的設計壓力不應小于2.5MPa。
6.1 緊急切斷閥液化石油氣球形儲罐液相進出口應設緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐。
6.3 排液閥液化石油氣球形儲罐的切水管道上應設兩道切斷閥，宜采用直接切水方式。條文說明：在寒冷和嚴寒地區，從液化石油氣球形儲罐底部引出的切水管的根部管道應加裝伴熱或保溫設施。

◆T/CCSAS016-2022液化經罐區安全管理規范
5.4  儀表自控
5.4.1 液化烴儲罐應配置符合規范要求的安全儀表系統(SIS)，構成一級或者二級重大危險源的液化經罐區應有獨立于基本過程控制系統的安全儀表系統。
5.4.2  液化烴儲罐罐頂應設有就地和遠傳儀表測量氣相壓力，就地指示的壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設有壓力高報警設施，壓力高報警檢測元件應滿足可靠性要求，有廣泛應用的元件。壓力表的安裝位置，應在最高液位時仍能測量氣相壓力，并便于觀測和維護。
5.4.3  液化烴儲罐應設有就地(含罐旁指示儀)和遠傳液位計。液化烴儲罐及二次脫水罐就地液位計不應使用玻璃管(板)液位計。液位計的類型宜盡可能減少在儲罐上開孔。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，儲罐還應設另外一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區使用的磁翻板液位計應設有伴熱或保溫措施。
5.4.4  液化烴儲罐應設有高低液位報警和高高液位聯鎖切斷進料措施。高高液位聯鎖的檢測元件應獨立設置，可采用連續測量儀表，也可采用液位開關，并宜與遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯鎖切斷進料，高高液位聯鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設定高度應為儲罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。構成一級或者二級重大危險源的液化經罐區儲罐液位高高聯鎖應納入SIS管理。
5.4.5  液化烴儲罐本體應設有就地和遠傳溫度計。如無特殊要求，溫度檢測應以儲罐本體液相溫度為檢測目標，不應設置在其他受環境影響擾動大的接管上。其設置位置應能在最低液位時仍能測量液相的溫度而且便于觀測和維護。
5.4.6  緊急切斷閥不得用于工藝過程控制。
5.4.7  液化烴儲罐區應設有現場聲光報警設施。固定式可燃氣體和有毒氣體探測器及其他火災報警信號應接入現場聲光報警設施。可燃氣體和有毒氣體探測器的設置及報警值的設定應執行GB/T50493。

◆GB50074-2014石油庫設計規范
9 工藝及熱力管道
9.1 庫內管道
9.1.12 工藝管道上的閥門，應選用鋼制閥門。選用的電動閥門或氣動閥門應具有手動操作功能。公稱直徑小于或等于600mm的閥門，手動關閉閥門的時間不宜超過15min，公稱直徑大于600mm的閥門，手動關閉閥門的時間不宜超過20min。
15 自動控制和電信
15.1 自動控制系統及儀表
15.1.1 容量大于100m3的儲罐應設液位測量遠傳儀表，并應符合下列規定：
1 液位連續測量信號應采用模擬信號或通信方式接入自動控制系統。
2 應在自動控制系統中設高、低液位報警。
3 儲罐高低液位報警的設定高度應符合現行行業標準《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T3007的有關規范
4 儲罐低液位報警的設定高度應滿足泵不發生汽蝕的要求，外浮頂儲罐和內浮頂儲罐的低液位報警設定高度(距罐底板)宜高于浮頂落底高度0.2m及以上。
條文說明：相對于本規范2002版，本次修訂提高了石油庫的自動化監控水平，這是與我國現階段經濟實力、技術水平、安全和環保需求相適應的。液位是儲罐需要監控的最重要參數，故本條要求“儲罐應設液位測量遠傳儀表”。
對1、4款說明如下：
1 為防止儲罐滿溢引起火災、爆炸，在儲罐上最好設液位計和高液位報警器。只要有信號遠傳儀表，就可以很方便地設置報警。儲罐都有測量遠傳儀表，這樣就充分利用了儀表資源。
4 本款規定，是為了提醒操作人員，使用過程中需避免泵發生汽蝕和浮頂落底。外浮頂罐和內浮頂罐的浮頂一般情況下漂浮在液面上，直接與液面接觸，可以有效抑制液體揮發，且除密封圈處外沒有氣相空間，極大地消除了爆炸環境。浮頂一旦落底，就會在液面與浮頂之間出現氣相空間，對于易燃液體來說，有氣相空間就會有爆炸性氣體，就大大增加了火災危險性。2010年發生的北方某大型油庫火災事故中，有多個100000m3儲罐在10余米的近距離受到火焰的烘烤，但只有103號罐被引燃并最終被燒毀，主要原因是該罐當時浮頂已落底，罐內有少量存油，在火焰的烘烤下，存在于氣相空間的油氣很容易就被引爆起火了。
15.1.2 下列儲罐應設高高液位報警及聯鎖，高高液位報警應能同時聯鎖關閉儲罐進口管道控制閥：
1 年周轉次數大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B、乙類液體儲罐；
2 年周轉次數小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙類液體儲罐；
3 儲存I、II級毒性液體的儲罐。條文說明：高高液位聯鎖關閉進口閥可防止儲罐進油時溢油，對本條所列三種情況需采取更嚴格的安全保護措施。
15.1.3 容量大于或等于50000m3的外浮頂儲罐和內浮頂儲罐應設低低液位報警。低低液位報警設定高度(距罐底板)不低于浮頂落底高度，低低液位報警應能同時聯鎖停泵。條文說明：低低液位開關的設置是為了避免浮頂支腿降落到罐底。由于大型儲罐一旦發生事故危害性也大，所以對大于或等于50000m3的儲罐的要求更高些。
15.1.4 用于儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應采用單獨的液位連續測量儀表或液位開關，并應在自動控制系統中設置報警及聯鎖。
條文說明：“單獨的液位連續測量儀表或液位開關”是指，除了“應設液位測量遠傳儀表”外，還需設置一套專門用于儲罐高高、低低液位報警及聯鎖的液位測量儀表。
15.1.5 需要控制和監測儲存溫度的儲罐應設置溫度測量儀表，并應將溫度信號遠傳至控制室。
條文說明：溫度也是儲罐的重要參數，需要對儲罐內液體溫度實時監測。
15.1.6 容量大于或等于50000m3的外浮頂儲罐，其泡沫滅火系統應采用由人工確認的自動控制方式。
15.1.7 一級石油庫的重要工藝機泵、消防泵、儲罐攪拌器等電動設備和控制閥門除應能在現場操作外，尚應能在控制室進行控制和顯示狀態。二級石油庫的重要工藝機泵、消防泵、儲罐攪拌器等電動設備和控制閥門除應能在現場操作外，尚宜能在控制室進行控制和顯示狀態。
條文說明：這樣規定可以實時監測電動設備狀態，及時處理異常情況。
15.1.8 易燃和可燃液體輸送泵出口管道應設壓力測量儀表，壓力測量儀表應能就地顯示，一級石油庫尚應將壓力測量信號遠傳至控制室。
條文說明：易燃和可燃液體輸送泵的出口壓力是反映輸油泵和管道是否正常運轉的重要參數，對泵出口壓力進行實時監測有利于安全管理。
15.1.9 有毒氣體和可燃氣體檢測器設置，應符合下列規定：
1 有毒液體的泵站、裝卸車站、計量站、儲罐的閥門集中處和排水井處等可能發生有毒氣體泄漏和積聚的區域，應設置可燃氣體濃度自動檢測報警裝置。
2 設有甲、乙A類易燃液體設備的房間內，應設置可燃氣體濃度自動檢測報警裝置。
3 一級石油庫的甲、乙A類液體的泵站、裝卸車站、計量站、地上儲罐的閥門集中處和排水井處等可能發生可燃氣體泄漏、積聚的露天場所，應設置可燃氣體檢測器；覆土罐組和其他級別石油庫的露天場所可配置便攜式可燃氣體檢測器。
4 一級石油庫的可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統設計，應符合現行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB 50493的有關規定。
15.1.10 一級石油庫消防部分的監測、順序控制等操作應采用以下兩種方式之一：
1 采用專用監控系統，并經通信接口與石油庫的自動控制系統通信；
2 在石油庫的自動控制系統中設置單獨的I/O卡件和單獨的顯示操作站。
條文說明：本條規定是為了方便對消防系統進行監控管理，并保證其可靠性。
15.1.11 一級石油庫消防泵的啟停、消防水管道及泡沫液管道上控制閥的開關均應在消防控制室實現遠程啟停控制，總控制臺應顯示泵運行狀態和控制閥的閥位信號。
條文說明：本條規定是為了保證快速啟動消防系統，及時對火災實施撲救。
15.1.12 儀表及計算機監控管理系統應采用UPS不間斷電源供電，UPS的后備電池組應在外部電源中斷后提供不少于30min的交流供電時間。
條文說明：本條是參照相關規范制訂的，意在發生停電事故時，計算機監控管理系統仍有供電保證，以便采取緊急處理措施。
15.1.13 自動控制系統的室外儀表電纜敷設，應符合下列規定：
1 在生產區敷設的儀表電纜宜采用電纜溝、電纜保護管、直埋等地下敷設方式。采用電纜溝時，電纜溝應充沙填實。
2 生產區局部地段確需在地面敷設的電纜，應采用鍍鋅鋼保護管或帶蓋板的全封閉金屬電纜槽等方式敷設。
3 非生產區的儀表電纜可采用帶蓋板的全封閉金屬電纜槽在地面以上敷設。
條文說明：本條規定是為了保護儀表電纜在火災事故中免受損壞。“生產區局部地段確需在地面敷設的電纜”，主要指儀表、閥門、設備電纜接頭等處以及其他不便采取地面下敷設的電纜。電纜槽比橋架的保護功能好，如果采用橋架，電纜就要采用鎧裝，大大增加成本。為減少雷擊影響，規定應采用金屬電纜槽。不能采用合成材料。

◆Q/SH0774-2021極度和高度危害介質儲運設施技術標準
6 工藝與管道設計
6.1 一般規定
6.1.3 構成一級、二級重大危險源的極度危害介質儲罐應設置安全儀表系統，高度危害介質儲罐應經SIL定級后確定是否設置安全儀表系統。
6.1.5 儲存極度和高度危害介質立式儲罐氣相收集支管應設置遠程切斷閥。儲存極度和高度危害介質立式儲罐氣相不應與儲存非同類物料儲罐氣相直接連通。
6.2 工藝設計
6.2.5 甲A類極度和高度危害介質儲罐的液體物料罐根閥應設為緊急切斷閥。緊急切斷閥應能在防火堤外及控制室操控關閉。
6.2.6 儲罐應設高、高高、低、低低液位報警，儲罐罐根閥應具有遠程切斷功能。高高液位應聯鎖關閉罐前進料閥，并宜開啟其他選定儲罐進料閥。儲罐低低液位宜聯鎖開啟其他選定儲罐出料閥門，并關閉儲罐出料閥門；無合適儲罐選定時應聯鎖停泵。
8 自動控制
8.1 儲運設施儀表設計應符合SH/T3184的相關規定, 安全儀表系統設計應符合GB/T50770的相關規定, 可燃氣體和有毒氣體檢測系統設計應符合GB/T50493的相關規定。
8.2 儀表選型應選用便于極度和高度危害介質隔離維修的儀表，不得選用玻璃板(管)式液位計。
8.3 儲罐應設置就地及遠傳溫度測量儀表。
8.4 帶壓或常壓惰性氣體密封儲罐應在罐頂設置就地壓力指示和壓力遠傳儀表，就地壓力指示與壓力遠傳儀表不得共用同一取源開口。
8.5 儲罐應設置兩套液位連續測量儀表，液位連續測量儀表宜配罐旁指示儀顯示就地液位，并應在自動控制系統中設置高、低液位報警功能。極度危害介質儲罐液位應做“三取二”聯鎖。
8.6 儲罐進出口管道緊急切斷閥宜采用氣動執行機構，并應具備故障關功能。緊急切斷閥的全開或全關時間不應超過5s/in(閥門通徑)，未埋地敷設的緊急切斷閥的控制信號電纜應采用耐火電纜。
8.7 儲罐進出口管道開關閥上閥蓋填料函應采用雙(多)重低泄漏填料密封函或波紋管密封型式,閥桿密封件泄漏量不應低于GB/T26481規定的CLASS B級，開關閥應選用雙向密封型閥內件。
8.8 對于極度和高度危害介質的壓力、流量、液位等遠傳測量儀表，不宜選用介質引出型儀表，若選用介質引出型儀表，儀表測量管道的排放應密閉。

◆[2016]39號：中石化《罐區隱患整改攻堅戰指導意見》關于印發《罐區隱患整改攻堅戰指導意見》的通知
三、SIS聯鎖系統
1、各企業應當對其重大危險源進行安全評估，并確定重大危險源等級，凡屬一級或者二級重大危險源的儲罐區,應設置緊急停車系統，緊急停車系統的安全功能可通過基本過程控制(DCS或SCADA)系統實現，也可通過安全儀表(SIS)系統實現；
2、儲罐區的SIS系統應根據安全評估的SIL級別進行設置，并應符合GB/T50770的相關規定；未進行HAZOP研究和SIL評估的(涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或二級重大危險源)在役罐區，應配備獨立的SIS系統，每個回路的檢測元件和執行元件均宜獨立設置，安全儀表等級應按SIL2考慮。
四、低低液位聯鎖、高高液位聯鎖
1、容積大于100m3儲罐均應設置液位高、高高、低、低低的液位連續測量遠傳儀表元件，但高高、低低液位是否聯鎖切斷進出料閥或停泵，需要考慮聯鎖后造成的影響，并應符合下列規定：
(1)凡屬一級或者二級重大危險源的儲罐均應設置高高液位聯鎖關閉進料閥，并應核實進罐管道及其相關管道的設計壓力是否滿足最苛刻工況(如泵的關死點揚程等)的要求和安全措施是否完善。
(2)當某種物料的一座儲罐高高液位聯鎖關閉了進料閥，為了不影響上游裝置(設施)的正常生產，應報警并快速開啟另一座儲罐的進料閥。
(3)當儲罐的低低液位設置自動聯鎖停泵，會對下游裝置或站場造成停工再啟動等重大影響的儲罐(如裝置原料罐及中間原料罐、輸油首站儲罐)，其液位低低時宜采取二次報警，聯鎖關閉出料閥，報警切換打開另一座儲罐的出料閥。
(4)當儲罐的低低液位設置自動聯鎖停泵，不會對下游操作(裝車、裝船)造成停工再啟動等重大影響的儲罐(如煉化企業成品儲罐、成品油庫儲罐)，其液位低低時可采取聯鎖關閉出料閥或聯鎖停泵。
2、對屬于一級或二級重大危險源的儲罐，除設置高、低液位報警外，還應對低低液位和高高液位設置相應的報警及聯動保護措施。需設置獨立SIS系統的儲罐，其進出口管道上的罐根閥(緊急切斷閥要采取防火措施，應具有手動操作功能，并采取防火措施)，儲罐高高液位、發生火災事故等緊急情況時用SIS系統聯鎖切斷進料；不需設置獨立SIS系統的儲罐，其進出口管道上的罐根閥宜采用控制閥，并應具有手動操作功能，儲罐高高液位、發生火災事故等緊急情況時可通過基本過程控制系統聯鎖切斷進料。

◆AQ3036-2010危險化學品重大危險源 安全監控通用技術規范
4 技術要求
4.5 監控項目
4.5.1 監控項目的分類對于儲罐區(儲罐)、庫區(庫)、生產場所三類重大危險源，因監控對象不同，所需要的安全監控預警參數有所不同。主要分為：
a)儲罐以及生產裝置內的溫度、壓力、液位、流量、閥位等可能直接引發安全事故的關鍵工藝參數；
b)當易燃易爆及有毒物質為氣態、液態或氣液兩相時，應監測現場的可燃/有毒氣體濃度；
c)氣溫、濕度、風速、風向等環境參數；
d)音視頻信號和人員出入情況；
e)明火和煙氣；
f)避雷針、防靜電裝置的接地電阻及供電狀況。
4.5.2 儲罐區(儲罐)罐區檢測預警項目主要根據儲罐的結構和材料、儲存介質特性以及罐區環境條件等的不同進行選擇。一般包括罐內介質的液位、溫度、壓力，罐區內可燃/有毒氣體濃度、明火、環境參數以及音視頻信號和其他危險因素等。
4.5.3 庫區(庫)庫區(庫)檢測預警項目主要根據儲存介質特性、包裝物和容器的結構形式和環境條件等的不同進行選擇。一般包括庫區室內的溫度、濕度、煙氣以及室內外的可燃/有毒氣體濃度、明火、音視頻信號以及人員出入情況和其他危險因素等。
4.5.4 生產場所生產場所檢測預警項目主要根據物料特性、工藝條件、生產設備及其布置條件等的不同進行選擇。一般包括溫度、壓力、液位、閥位、流量以及可燃/有毒氣體濃度、明火和音視頻信號和其他危險因素等。

◆GB 50737-2011石油儲備庫設計規范
11 自動控制
11.1 自動控制系統及儀表
11.1.1 石油儲備庫應設置計算機監控管理系統，對儲備庫進行集中監測、控制和管理。油庫內主要工藝參數應送入計算機監控管理系統進行控制、記錄、顯示、報警等操作。
11.1.2 每座油罐應設置液位連續測量儀表和高高液位開關、低低液位開關，并應符合下列規定：
1 液位計的精度應優于±1mm;
2 連續液位計應具備高液位報警、低液位報警和高高液位聯鎖關閉油罐進口閥門的功能，低液位報警設定高度(距罐底板)不宜小于 2m;
3 高高液位開關應具備高高液位聯鎖關閉油罐進口閥門的功能；
4 低低液位開關應具備低低液位聯鎖停輸油泵并關閉泵出口閥門的功能，低低液位開關設定高度(距罐底板)可不小于1.85m;
5 液位連續測量信號應以現場通信總線的方式遠傳送入控制室的罐區液位數據采集系統，并通過串行接口與儲備庫計算機監控管理系統通信。
11.1.3 油罐應設多點平均溫度測量儀表并應將溫度測量信號遠傳到控制室。
11.1.4 電動設備(如機泵、油罐攪拌器、電動閥等)的開關除應能在現場操作外，也應能在控制室進行控制和顯示狀態。
11.1.5 輸油泵進出口管道應設壓力測量儀表，壓力測量儀表應能就地顯示，并應將壓力測截信號遠傳到控制室。
11.1.6 原油外輸管道應設置計量設施并宜采用體積流量計，應將流量信號送入控制室。流量計標定宜采用在線實液標定方式。
11.1.8 油罐組、輸油泵站、計量站等可燃性氣體易泄漏和易積聚區域，應設置可燃性氣體濃度檢測器，并應將信號遠傳到控制室。
11.1.9 儲備庫消防部分的監測、順序控制等操作應采用1套專用監控系統，并應經通信接口與油庫的計算機監控管理系統通信。
11.1.10 消防泵的啟停、消防水管道及泡沫液管道上控制閥的開關均應在消防控制室實現程序啟停控制，總控制臺可顯示泵運行狀態和電動閥的閥位信號。
11.2 控制室
11.2.1 石油儲備庫應設置控制室，控制室宜設在綜合樓一層。
11.2.2 控制室宜由操作室、機柜室、工程師室、操作工值班室、儀表值班室、軟硬件維護室、備品備件室、UPS室等組成。
11.2.3 消防控制室應能監控火災報警、滅火系統等各類消防設施日常工作狀態和火災時運行狀態，并將有關信息發送至庫區消防站。
11.2.4 消防控制室可與其他控制中心合并一處設置，但消防設備的監控和管理應相對獨立。
11.2.5 控制室內應設置空調系統。
11.3 儀表電源、接地及防雷
11.3.1 儀表及計算機監控管理系統應采用不間斷電源(UPS)供電, UPS的后備電池組應在外部電源中斷后提供不少于30min的交流供電時間。儀表及計算機監控管理系統應由配電柜配電，儀表電源應為220V(AC)或24V(DC)。
11.3.2 儀表及控制系統的保護接地、工作接地、防靜電接地和防雷接地應采用等電位連接方式，并應接入公共接地系統。
11.3.3 應根據油庫所在地區雷擊概率及相關標準，在控制室及儀表安裝處設置電涌保護器。
11.4 儀表電纜敷設
11.4.1 室外儀表電纜敷設應符合下列規定：
1 在生產區敷設的儀表電纜宜采用電纜溝、電纜管道、直埋等地面下敷設方式；采用電纜溝時；電纜溝應充沙填實；
2 生產區局部地方確需在地面敷設的電纜應采用保護管或帶蓋板的電纜橋架等方式敷設；
3 非生產區的儀表電纜可采用帶蓋板的電纜橋架在地面以上敷設。
11.4.2 電纜采用電纜橋架架空敷設時宜采用對絞屏蔽電纜。在同一電纜橋架內應設隔板將信號電纜與220V(AC)電源電纜分開敷設。220V(AC)電源信號也可單獨穿管敷設。
11.4.3 儀表電纜保護管宜采用熱浸鋅鋼管。

◆DB11/T1400-2017危險化學品常壓儲罐安全管理規范(北京地標)
5 設備設施
5.2 儲罐應配備完善的溫度、液位指示、報警系統及安全輔助設施。可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統的設計應符合GB50493的規定。
5.3 儲罐進出口管道靠罐壁的第一道閥門應設置自動和(或)手動緊急切斷閥或閥門組，并保證正常有效。

◆SH/T3007-2014石油化工儲運系統罐區設計規范
5 常壓和低壓儲罐區
5.4 儀表選用與安裝
5.4.1 容量大于100m3的儲罐應設液位連續測量遠傳儀表。
條文解釋：5.4.1 液位是儲罐需要監控的最重要參數，故本條要求“儲罐應設液位測量遠傳儀表”。
5.4.2 應在自動控制系統中設高、低液位報警并應符合下列規定：
a)儲罐高液位報警的設定高度，不應高于儲罐的設計儲存高液位：
b)儲罐低液位報警的設定高度，不應低于儲罐的設計儲存低液位。
條文解釋：5.4.2 設置高(低)液位報警的目的，是預報罐內液位將升高(降低)到所規定的極限高度，要求操作人員聽到報警后，需在規定的時間內完成切換儲罐的工作，才能避免發生事故。
5.4.3 儲存I級和II級毒性液體的儲罐、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3的其他液體儲罐應設高高液位報警及聯鎖，高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進口管道控制閥。高高液位報警的設定高度，宜按下式計算：h6=h+h2，公式中：h為儲罐的設計儲存高液位，m;h2為10min-15min儲罐最大進液量折算高度，m;h6為高高液位報警器的設定高度，m。
條文解釋：5.4.3 高高液位聯鎖關進口閥可防止儲罐進料時滿溢，對本條所列三種情況需采取更嚴格的安全保護措施。
5.4.4 裝置原料儲罐宜設低低液位報警，低低液位報警宜聯鎖停泵。
5.4.5 儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應采用單獨的液位連續測量儀表或液位開關，報警信號應傳送至自動控制系統。
5.4.6 儲罐應設溫度測量儀表。浮頂罐和內浮頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm～1000mm處。固定頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm～1500mm處。罐內有加熱器時，宜取上限，無加熱器時，宜取下限。
5.4.7 低壓儲罐應設壓力測量就地指示儀表和壓力遠傳儀表。壓力就地指示儀表與壓力遠傳儀表不得共用一個開口。壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力并便于觀察和維修。
5.4.8 甲B、乙A類和有毒液體罐區內閥門集中處、排水井處應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警器，并應符合GB50493的規定。
5.4.9 儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內附件的水平距離不應少于1000mm。
5.4.10 當儀表或儀表元件安裝在罐頂時，宜布置在罐頂梯子平臺附近。
5.4.11 應將儲罐的液位、溫度、壓力測量信號傳送至控制室集中顯示。
6 壓力儲罐區
6. 3 儲罐儀表選用和安裝
6.3.1 壓力儲罐應設壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表。壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表不得共用一個開口。
6.3.2 壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應選用玻璃板液位計。
6.3.3 液位測量遠傳儀表應設高、低液位報警。高液位報警的設定高度應為儲罐的設計儲存高液位：低液位報警的設定高度，應滿足從報警開始10min～15min內泵不會汽蝕的要求。
6.3.4 壓力儲罐應另設一套專用于高高液位報警并聯鎖切斷儲罐進料管道閥門的液位測量儀表或液位開關。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。
6.3.5 壓力儲罐應設溫度測量儀表。
6.3.6 壓力儲罐的壓力、液位和溫度測量信號應傳送至控制室集中顯示。
6.3.7 壓力儲罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。
6.3.8 壓力儲罐罐組應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警系統，并應符合GB50493的規定。
6.3.9 罐頂的儀表或儀表元件宜布置在罐頂梯子平臺附近。

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