2022年版《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》關(guān)于防止鍋爐事故(鍋爐尾部再次燃燒事故、鍋爐爐膛爆炸事故、制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故、鍋爐滿水和缺水事故、鍋爐承壓部件失效事故、農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)電事故)的規(guī)定：
6.1 防止鍋爐尾部再次燃燒事故
6.1.1 防止鍋爐尾部再次燃燒事故重點(diǎn)是防止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子蓄熱元件、脫硝裝置的催化元件、余熱利用裝置、除塵器及其干除灰系統(tǒng)、鍋爐底部干除渣系統(tǒng)等部位的再次燃燒事故。
6.1.2 鍋爐機(jī)組的設(shè)計(jì)選型要保證回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器本身及其輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、配套齊全，必須保證預(yù)熱器在運(yùn)行中和熱態(tài)停機(jī)狀態(tài)均有完善的監(jiān)控和防止再次燃燒事故的手段，包括：
(1)預(yù)熱器應(yīng)設(shè)獨(dú)立的主輔電機(jī)、盤車裝置、火災(zāi)報(bào)警裝置、入口煙氣擋板、出入口風(fēng)擋板及相應(yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)。
(2)預(yù)熱器應(yīng)設(shè)可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置，停轉(zhuǎn)報(bào)警信號(hào)應(yīng)取自預(yù)熱器的主軸，而不能取自預(yù)熱器馬達(dá)。
(3)預(yù)熱器應(yīng)有相配套的水沖洗系統(tǒng)，設(shè)備性能必須滿足沖洗工藝要求，電廠必須配套具體的水沖洗制度和水沖洗措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
(4)預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有完善的消防系統(tǒng)，空氣側(cè)和煙氣側(cè)均應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。如采用蒸汽消防系統(tǒng)，其汽源必須與公共汽源相聯(lián)，以保證啟停、正常運(yùn)行時(shí)均可隨時(shí)投入以隔絕空氣。
(5)預(yù)熱器應(yīng)設(shè)計(jì)配套完善合理的吹灰系統(tǒng)，冷熱端均應(yīng)設(shè)有吹灰器。如采用蒸汽吹灰，其汽源應(yīng)合理選擇，且必須與公共汽源相聯(lián)，疏水設(shè)計(jì)合理，以滿足機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行期間的吹灰需要。
6.1.3 鍋爐設(shè)計(jì)、改造時(shí)應(yīng)加強(qiáng)油槍、小油槍、等離子燃燒器等鍋爐點(diǎn)火/助燃系統(tǒng)的選型工作，保證其自身完備性及其與鍋爐的適應(yīng)性。
(1)油燃燒器必須設(shè)置配風(fēng)器，配風(fēng)、霧化質(zhì)量與出力要匹配，以保證油槍點(diǎn)火可靠、著火穩(wěn)定、燃燒完全。
(2)循環(huán)流化床鍋爐油燃燒器出口必須設(shè)計(jì)足夠的燃燒空間，保證油進(jìn)入爐膛前能夠完全燃燒。
(3)鍋爐采用少油/無油點(diǎn)火技術(shù)時(shí)必須充分把握燃用煤質(zhì)特性，保證小油槍或等離子發(fā)生裝置的點(diǎn)火熱功率與燃用煤質(zhì)匹配，確保少油/無油點(diǎn)火的可靠性、啟動(dòng)初期的燃盡率和整體性能。
(4)所有燃燒器均應(yīng)設(shè)計(jì)完善可靠的火焰監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)，并保證其可以真實(shí)反應(yīng)實(shí)際著火情況。
6.1.4 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在制造等階段應(yīng)進(jìn)行監(jiān)造和正確保管：
(1)傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。
(2)設(shè)備制造過程中應(yīng)重視預(yù)熱器著火報(bào)警系統(tǒng)測點(diǎn)元件的檢查和驗(yàn)收。
6.1.5 必須充分重視回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器輔助設(shè)備及系統(tǒng)的可靠性和可用性，按要求進(jìn)行設(shè)備傳動(dòng)檢查和試運(yùn)工作，保證系統(tǒng)可用，聯(lián)鎖保護(hù)作正確。
(1)機(jī)組基建、調(diào)試階段和檢修期間應(yīng)重視空氣預(yù)熱器的全面檢查和資料審查，重點(diǎn)包括空氣預(yù)熱器的熱控邏輯、吹灰系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、停轉(zhuǎn)保護(hù)、報(bào)警系統(tǒng)及隔離擋板等。
(2)機(jī)組基建調(diào)試前期和啟動(dòng)前，必須做好吹灰系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的檢查、調(diào)試、消缺和維護(hù)工作，確保吹灰、沖洗、消防行程、噴頭等均無死角、無堵塞。鍋爐點(diǎn)火前空氣預(yù)熱器相關(guān)的所有系統(tǒng)都必須達(dá)到投運(yùn)狀態(tài)。
(3)基建機(jī)組首次點(diǎn)火前或空預(yù)器檢修后應(yīng)逐項(xiàng)檢查傳動(dòng)火災(zāi)報(bào)警測點(diǎn)和系統(tǒng)，確保火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)正常。
(4)基建調(diào)試或機(jī)組檢修期間應(yīng)進(jìn)入煙道內(nèi)部，就地檢查、調(diào)試空預(yù)器各煙風(fēng)擋板，確保DCS顯示、就地刻度和擋板實(shí)際位置一致，且動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，能起到隔絕作用。
6.1.6 機(jī)組啟動(dòng)前要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收和檢查工作，保證空氣預(yù)熱器和煙風(fēng)系統(tǒng)干凈無雜物、無堵塞。
(1)預(yù)熱器首次投運(yùn)前，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，蓄熱元件通過全面的通透性檢查，并經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行。
(2)基建或檢修期間，在爐膛或者煙風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行工作后，必須徹底檢查清理爐膛、風(fēng)道和煙道，并經(jīng)過驗(yàn)收，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后雜物積聚在空預(yù)器換熱元件表面上或縫隙中。
6.1.7 鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火前要重視系統(tǒng)準(zhǔn)備和調(diào)試工作，保證鍋爐啟動(dòng)后燃燒良好，特別要防止出現(xiàn)設(shè)備故障導(dǎo)致的燃燒不良。
(1) 新建機(jī)組或鍋爐改造后，燃油系統(tǒng)必須經(jīng)過輔汽吹掃，并按要求進(jìn)行油循環(huán)；首次投運(yùn)前必須經(jīng)過燃油泄漏試驗(yàn)確保各油閥的嚴(yán)密性。
(2)油槍、少油/無油點(diǎn)火系統(tǒng)等新設(shè)備和新系統(tǒng)投運(yùn)前必須進(jìn)行正確整定和冷態(tài)調(diào)試。
(3)鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火或鍋爐滅火后重新點(diǎn)火前必須對爐膛及煙道進(jìn)行充分吹掃，防止未燃盡物質(zhì)聚集在尾部煙道。
(4)火焰監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)點(diǎn)火前應(yīng)全部投用，嚴(yán)禁退出火焰監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)和隨意修改邏輯。
6.1.8 鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)精心做好運(yùn)行調(diào)整工作，保證燃燒系統(tǒng)參數(shù)合理，燃料燃燒完全。
(1)油燃燒器運(yùn)行時(shí)，必須加強(qiáng)配風(fēng)調(diào)整工作，從火焰根部給予足夠的燃燒風(fēng)量以保證燃油燃燒穩(wěn)定完全。
(2)鍋爐燃用渣油或重油時(shí)應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，霧化蒸汽參數(shù)在設(shè)計(jì)值內(nèi)，以保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，油槍霧化不好應(yīng)立即停用并進(jìn)行清理檢修。
(3)采用少油/無油點(diǎn)火方式啟動(dòng)鍋爐機(jī)組，應(yīng)保證入爐煤質(zhì)滿足點(diǎn)火要求，磨煤機(jī)出力、通風(fēng)量和煤粉細(xì)度在合理范圍；應(yīng)注意檢查和分析燃燒情況和鍋爐沿程溫度、阻力變化情況。
(4)煤油混燒情況下應(yīng)防止燃燒器超出力。
(5)點(diǎn)火后應(yīng)加強(qiáng)飛灰可燃物含量的監(jiān)控，并防止未完全燃燒可燃物在煙道內(nèi)的沉積。
6.1.9 要重視空氣預(yù)熱器的吹灰，必須精心組織機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行情況下的吹灰工作，做到合理吹灰。
(1)投入蒸汽吹灰器前應(yīng)進(jìn)行充分疏水，確保吹灰要求的蒸汽過熱度。
(2)采用少油/無油點(diǎn)火方式啟動(dòng)的機(jī)組，鍋爐啟動(dòng)初期空氣預(yù)熱器必須連續(xù)吹灰。
(3)機(jī)組啟動(dòng)期間，鍋爐負(fù)荷低于25％額定負(fù)荷時(shí)，空氣預(yù)熱器應(yīng)連續(xù)吹灰；鍋爐負(fù)荷大于25％額定負(fù)荷時(shí)，至少每8h吹灰一次；當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加時(shí)，應(yīng)增加吹灰次數(shù)；當(dāng)?shù)拓?fù)荷煤、油混燒時(shí)，空氣預(yù)熱器應(yīng)連續(xù)吹灰。
6.1.10 要加強(qiáng)對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的檢查，重視發(fā)揮水沖洗的作用，及時(shí)精心組織，對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器正確地進(jìn)行水沖洗。
(1)機(jī)組每次大、小修或鍋爐停爐1周以上時(shí)必須對預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。若鍋爐較長時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，宜根據(jù)具體情況安排停爐對預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。。
(2)預(yù)熱器停爐檢查若發(fā)現(xiàn)有存掛油垢或積灰堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行水沖洗。
(3)機(jī)組運(yùn)行中，如果預(yù)熱器阻力超過對應(yīng)工況設(shè)計(jì)阻力的150%，宜及時(shí)安排水沖洗全面清理。
(4)預(yù)熱器水沖洗必須事先制定全面的技術(shù)措施并通過審批，沖洗工作必須嚴(yán)格按措施執(zhí)行，一次性徹底沖洗干凈，達(dá)到?jīng)_洗工藝要求，并驗(yàn)收合格。
(5)預(yù)熱器沖洗后必須正確地進(jìn)行干燥，并保證徹底干燥。不能立即啟動(dòng)引送風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)干燥，防止?fàn)t內(nèi)積灰被空預(yù)器金屬表面水膜吸附造成二次污染。
6.1.11 應(yīng)重視并加強(qiáng)對鍋爐尾部再次燃燒事故風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的監(jiān)控。
(1)運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器等部位煙道在不同工況的煙氣溫度限制值。
(2)運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出口煙風(fēng)溫度變化情況，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值、有再燃前兆時(shí)，應(yīng)立即停爐并及時(shí)采取消防措施。
(3)機(jī)組停運(yùn)后和溫、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱和冷卻條件發(fā)生巨大變化的時(shí)候，容易產(chǎn)生熱量積聚引發(fā)著火，應(yīng)更重視運(yùn)行監(jiān)控和檢查，如有再燃前兆，必須及早發(fā)現(xiàn)，及早處理。
(4)鍋爐停爐后，嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和廠家要求停運(yùn)空氣預(yù)熱器，應(yīng)加強(qiáng)停爐后的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行監(jiān)控，防止異常發(fā)生。
(5)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況及時(shí)優(yōu)化、調(diào)整脫硝裝置噴氨量，保證氨逃逸量在合理區(qū)間，以減輕由于硫酸氫銨引起的空氣預(yù)熱器堵塞。
6.1.12 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器跳閘后應(yīng)防止發(fā)生再燃及空預(yù)器故障。
(1)若發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入盤車裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。
(2)若預(yù)熱器未設(shè)出入口煙/風(fēng)擋板，空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)應(yīng)立即停爐。
6.1.13 加強(qiáng)空預(yù)器外的其它特殊設(shè)備和部位防再次燃燒事故工作。
(1)在低負(fù)荷階段有少油/無油助燃裝置投運(yùn)或煤油混燒期間，脫硝反應(yīng)器內(nèi)必須加強(qiáng)吹灰，監(jiān)控反應(yīng)器前后阻力及煙氣溫度，防止反應(yīng)器內(nèi)催化劑區(qū)域有未燃盡物質(zhì)燃燒，反應(yīng)器灰斗需要及時(shí)排灰，防止沉積。
(2)新建燃煤機(jī)組尾部煙道下部省煤器灰斗應(yīng)設(shè)可靠輸灰系統(tǒng)，以保證未燃物可以及時(shí)送出系統(tǒng)。
(3)如果低負(fù)荷燃油、微油點(diǎn)火、等離子點(diǎn)火、或者煤油混燒電除塵器在投入運(yùn)行，電除塵器應(yīng)降低、或者限二次電壓、電流運(yùn)行，防止在積塵極和放電極之間燃燒、或者在電除塵器內(nèi)部發(fā)生爆炸。期間除灰系統(tǒng)必須連續(xù)投入。
(4)布袋除塵器應(yīng)設(shè)可靠的降溫系統(tǒng)或保護(hù)邏輯以防止除塵器入口煙氣溫度超限損壞除塵布袋。如降溫系統(tǒng)無法控制煙溫，應(yīng)立即降負(fù)荷或停爐。在低負(fù)荷階段有少油/無油助燃裝置投運(yùn)或煤油混燒期間，布袋除塵器宜停止清灰或減少清灰頻次。
(5)對于安裝在鍋爐脫硝系統(tǒng)與除塵器間的煙氣余熱利用裝置，在低負(fù)荷階段有少油/無油助燃裝置投運(yùn)或煤油混燒期間，煙氣余熱利用裝置必須加強(qiáng)吹灰，監(jiān)控裝置前后阻力及煙氣溫度，防止裝置管排間有未燃盡物質(zhì)積存燃燒。對于布置煙氣余熱利用裝置的煙道中容易積灰的位置應(yīng)設(shè)計(jì)除灰系統(tǒng)，并及時(shí)排灰，防止沉積。
(6)在低負(fù)荷階段有少油/無油助燃裝置投運(yùn)或煤油混燒期間，要防止由于鍋爐未燃盡的物質(zhì)落入干排渣系統(tǒng)的鋼帶二次燃燒，損壞鋼帶。要加強(qiáng)就地巡檢，必要時(shí)應(yīng)派人就地監(jiān)控。
(7)鍋爐尾部有非金屬防腐內(nèi)襯的部位，檢修時(shí)有動(dòng)火操作，必須有相應(yīng)的防火措施并嚴(yán)格執(zhí)行。”時(shí)檢修時(shí)動(dòng)火操作的防火要求。
6.2 防止鍋爐爐膛爆炸事故
6.2.1 防止鍋爐滅火
(1)鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、選型、安裝、調(diào)試等各階段都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》(DL/T 1091-2018)中的安全規(guī)定。
(2)根據(jù)《電站鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T 435-2018)中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的實(shí)際狀況，如煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、深度調(diào)峰運(yùn)行等內(nèi)容，制定防止鍋爐滅火放炮的措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
(3)加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，制定配煤摻燒管理辦法，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)負(fù)荷預(yù)測和煤質(zhì)分析，根據(jù)負(fù)荷和煤質(zhì)變化做好深度調(diào)峰用煤管理和調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止煤質(zhì)突變引發(fā)燃燒失穩(wěn)和鍋爐滅火事故。
(4)鍋爐新投產(chǎn)、改進(jìn)性大修后或入爐燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定合理的配風(fēng)方式、過量空氣系數(shù)、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。
(5)當(dāng)鍋爐已經(jīng)滅火或全部運(yùn)行磨煤機(jī)的多個(gè)火檢保護(hù)信號(hào)閃爍失穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁投油槍、微油點(diǎn)火槍、等離子點(diǎn)火槍等引燃。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃?xì)狻⒅品鄯怙L(fēng))供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。
(6)100MW及以上等級機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。該裝置應(yīng)包括但不限于以下功能：爐膛吹掃、鍋爐點(diǎn)火、主燃料跳閘、全爐膛火焰監(jiān)視、滅火保護(hù)和主燃料跳閘首出等。
(7)鍋爐滅火保護(hù)裝置和就地控制設(shè)備電源應(yīng)可靠，電源應(yīng)采用兩路交流220V供電電源，其中一路應(yīng)為交流不間斷電源，另一路電源引自廠用事故保安電源。當(dāng)設(shè)置冗余不間斷電源系統(tǒng)時(shí)，也可兩路均采用不間斷電源，但兩路進(jìn)線應(yīng)分別取自不同的供電母線，防止因瞬間失電造成失去鍋爐滅火保護(hù)功能。
(8)參與滅火保護(hù)的爐膛壓力測點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置并冗余配置，必須保證爐膛壓力信號(hào)取樣部位設(shè)計(jì)合理、安裝正確，各壓力信號(hào)的取樣管相互獨(dú)立，系統(tǒng)工作可靠。爐膛負(fù)壓模擬量測點(diǎn)應(yīng)冗余配備4套或以上，各套測量系統(tǒng)的取樣點(diǎn)、取樣管、壓力變送器均單獨(dú)設(shè)置：其中三個(gè)為調(diào)節(jié)用，量程應(yīng)大于爐膛壓力異常聯(lián)跳風(fēng)機(jī)定值，另一個(gè)作監(jiān)視用，其量程應(yīng)大于爐膛瞬態(tài)承壓能力極限值。
(9)爐膛壓力保護(hù)定值應(yīng)綜合考慮爐膛防爆能力、爐底密封承受能力和鍋爐正常燃燒要求合理設(shè)置；新機(jī)啟動(dòng)或機(jī)組檢修后啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行爐膛壓力保護(hù)帶工質(zhì)傳動(dòng)試驗(yàn)。
(10)加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止發(fā)生火焰探頭燒毀和污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題，確保鍋爐滅火保護(hù)裝置可靠投用。
(11)每個(gè)煤、油、氣燃燒器都應(yīng)單獨(dú)設(shè)置火焰檢測裝置。火焰檢測裝置應(yīng)當(dāng)精細(xì)調(diào)整，保證鍋爐在全負(fù)荷段(含深度調(diào)峰工況)和全適用煤種條件下都能正確檢測到火焰。火焰檢測裝置冷卻用氣源應(yīng)穩(wěn)定可靠。
(12)鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁隨意退出鍋爐滅火保護(hù)。因設(shè)備缺陷需部分退出鍋爐滅火保護(hù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格履行審批手續(xù)，事先做好安全措施并及時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁鍋爐在滅火保護(hù)裝置退出情況下啟動(dòng)。
(13)加強(qiáng)設(shè)備檢修管理和運(yùn)行維護(hù)，防止出現(xiàn)爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)堵煤斷煤和粉管堵粉、中貯式制粉系統(tǒng)給粉機(jī)下粉不均或煤粉自流、熱控設(shè)備失靈等問題。
(14)加強(qiáng)點(diǎn)火油、氣系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油、燃?xì)饴┤霠t膛發(fā)生爆燃。燃油、燃?xì)馑贁嚅y要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。
(15)加強(qiáng)鍋爐點(diǎn)火(穩(wěn)燃)系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，定期對各型油槍進(jìn)行清理和投入試驗(yàn)，確保油槍動(dòng)作可靠、霧化良好；定期對等離子點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行拉弧試驗(yàn)，確保點(diǎn)火(穩(wěn)燃)系統(tǒng)可靠備用，能在鍋爐深度調(diào)峰運(yùn)行或燃燒不穩(wěn)時(shí)及時(shí)投入。
(16)在停爐檢修或備用期間，必須檢查確認(rèn)燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)閥門關(guān)閉的嚴(yán)密性。鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏試驗(yàn)，合格后方可點(diǎn)火啟動(dòng)。
(17)配置少油/無油點(diǎn)火系統(tǒng)煤粉鍋爐的滅火保護(hù)應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范合理制定：采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時(shí)，180s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)應(yīng)立即停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運(yùn)行；中貯式制粉系統(tǒng)在30s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)給粉機(jī)的運(yùn)行；啟動(dòng)點(diǎn)火期間嚴(yán)禁磨煤機(jī)出力超出等離子或小油槍最大允許范圍運(yùn)行。點(diǎn)火失敗后必須經(jīng)充分通風(fēng)吹掃、查明原因后再重新投入。鍋爐點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁解除全爐膛滅火保護(hù)，嚴(yán)禁強(qiáng)制火檢信號(hào)。
(18)加強(qiáng)熱工控制系統(tǒng)的維護(hù)與管理，防止因分散控制系統(tǒng)死機(jī)導(dǎo)致的鍋爐爐膛滅火放炮事故。
(19)鍋爐實(shí)施靈活性改造應(yīng)全面考慮掉渣、塌灰、輔機(jī)跳閘、負(fù)荷突變等各類內(nèi)擾或外擾對穩(wěn)燃的影響，充分論證并制定可靠的燃燒器改造方案，消除燃燒器缺陷，確定深度調(diào)峰工況下的鍋爐合理的燃燒方式和制粉系統(tǒng)組合方式。
(20)應(yīng)通過試驗(yàn)確定鍋爐深度調(diào)峰運(yùn)行穩(wěn)燃安全邊界，并制定可靠的穩(wěn)燃運(yùn)行技術(shù)措施。當(dāng)深度調(diào)峰運(yùn)行出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)或達(dá)到穩(wěn)燃安全邊界時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒或投入穩(wěn)燃系統(tǒng)。深度調(diào)峰工況不應(yīng)采取煤質(zhì)特性差異較大的煤種摻燒運(yùn)行。
(21)完成靈活性改造的鍋爐，應(yīng)通過燃燒調(diào)整確認(rèn)深度調(diào)峰工況下主輔機(jī)運(yùn)行方式，并建立相應(yīng)的風(fēng)煤比、一次風(fēng)壓、二次風(fēng)量、直流燃燒器擺角或旋流燃燒器旋流強(qiáng)度等參數(shù)的控制策略，完善深度調(diào)峰運(yùn)行措施和應(yīng)急預(yù)案。鍋爐所有保護(hù)和自動(dòng)投入率不應(yīng)因深度調(diào)峰運(yùn)行而降低。
(22)鍋爐深度調(diào)峰運(yùn)行應(yīng)同步改進(jìn)并完善吹灰系統(tǒng)和吹灰控制策略。
6.2.2 防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣
(1)鍋爐爐膛的設(shè)計(jì)、選型應(yīng)參照《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》(DL/T831-2015)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
(2)重視鍋爐燃燒器的安裝、檢修和維護(hù)，保留必要的安裝記錄，確保安裝角度正確，避免一次風(fēng)射流偏斜產(chǎn)生貼壁氣流。燃燒器改造后的鍋爐投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)爐膛空氣動(dòng)力場試驗(yàn)，以檢查燃燒器安裝角度是否正確，確定鍋爐爐內(nèi)空氣動(dòng)力場符合設(shè)計(jì)要求。
(3)加強(qiáng)氧量計(jì)、一氧化碳測量裝置、風(fēng)量測量裝置及二次風(fēng)門等鍋爐燃燒監(jiān)視、調(diào)整相關(guān)設(shè)備的管理與維護(hù)，形成定期校驗(yàn)制度，確保其指示準(zhǔn)確，動(dòng)作正確，避免在爐內(nèi)近壁區(qū)域形成還原性氣氛，從而加劇爐膛結(jié)渣。
(4)采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施，當(dāng)煤種改變時(shí)，要進(jìn)行變煤種燃燒調(diào)整試驗(yàn)。
(5)加強(qiáng)運(yùn)行培訓(xùn)，使運(yùn)行人員了解防止?fàn)t膛和燃燒器結(jié)渣的要素，熟悉燃燒調(diào)整手段。
(6)運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視和分析爐膛結(jié)渣情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣，應(yīng)及時(shí)處理。
(7)應(yīng)加強(qiáng)鍋爐吹灰器維護(hù)、檢修，設(shè)置合理的吹灰參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰制度，防止受熱面結(jié)渣沾污造成超溫。
(8)鍋爐受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。
6.2.3 循環(huán)流化床鍋爐防爆
(1)應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠規(guī)定的可燃物含量要求，篩選合適的啟動(dòng)床料，嚴(yán)禁使用可燃物含量超標(biāo)的啟動(dòng)床料。
(2)鍋爐啟動(dòng)前或主燃料跳閘(MFT)、鍋爐跳閘(BT)后應(yīng)根據(jù)床溫情況嚴(yán)格執(zhí)行爐膛冷態(tài)或熱態(tài)吹掃程序，禁止采用降低一次風(fēng)量至最小控制流化風(fēng)量以下的方式點(diǎn)火。
(3)確保床上、床下油槍霧化良好、燃燒完全。油槍投用時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視油槍霧化和燃燒情況，發(fā)現(xiàn)油槍霧化不良應(yīng)立即停用，并及時(shí)進(jìn)行清理檢修；油槍停用時(shí)應(yīng)確保不發(fā)生燃油泄漏。
(4)對于循環(huán)流化床鍋爐，應(yīng)根據(jù)實(shí)際燃用煤質(zhì)著火點(diǎn)情況進(jìn)行間斷投煤操作，禁止床溫未達(dá)到投煤允許條件連續(xù)大量投煤。鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁退出床溫低觸發(fā)主燃料跳閘的保護(hù)。
(5)循環(huán)流化床鍋爐壓火應(yīng)先停止給煤機(jī)，切斷所有燃料，并嚴(yán)格執(zhí)行爐膛吹掃程序，待床溫開始下降、氧量回升時(shí)再按正確順序停風(fēng)機(jī)；禁止通過鍋爐跳閘(BT)直接跳閘風(fēng)機(jī)聯(lián)跳主燃料跳閘(MFT)的方式壓火。壓火后的熱啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱態(tài)吹掃程序，并根據(jù)床溫情況進(jìn)行投油升溫或投煤啟動(dòng)。
(6)循環(huán)流化床鍋爐水冷壁泄漏后，應(yīng)盡快停爐，并保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，禁止悶爐；冷渣器受熱面泄漏后，應(yīng)立即切斷爐渣進(jìn)料，并隔絕冷卻水。
(7)燃料摻燒應(yīng)定期做好日常入爐煤質(zhì)分析，確保投煤允許床溫高于入爐煤著火點(diǎn)，新燃料首次摻燒應(yīng)參照執(zhí)行《循環(huán)流化床鍋爐燃料摻燒技術(shù)導(dǎo)則》(DL/T 2199-2020)的規(guī)定。
6.2.4 防止鍋爐內(nèi)爆
(1)新建機(jī)組引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī)的最大壓頭設(shè)計(jì)必須與爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆能力相匹配，設(shè)計(jì)爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆強(qiáng)度應(yīng)大于引風(fēng)機(jī)及脫硫增壓風(fēng)機(jī)壓頭之和。
(2)機(jī)組改造增加煙氣系統(tǒng)阻力時(shí)，應(yīng)重新核算引風(fēng)機(jī)出力裕度及鍋爐尾部煙道的負(fù)壓承受能力；引風(fēng)機(jī)出力不足時(shí)應(yīng)同步增容改造，對煙道強(qiáng)度不足部分應(yīng)進(jìn)行重新加固。檢修時(shí)應(yīng)對煙風(fēng)道的壁面、內(nèi)部支撐情況進(jìn)行檢查，腐蝕、磨損、變形嚴(yán)重的部分必須進(jìn)行加固或更換。
(3)應(yīng)特別重視防止機(jī)組高負(fù)荷滅火或設(shè)備故障瞬間產(chǎn)生過大爐膛負(fù)壓對鍋爐爐膛及尾部煙道造成的內(nèi)爆危害。鍋爐主保護(hù)應(yīng)設(shè)置爐膛負(fù)壓低二值跳鍋爐保護(hù)；煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖應(yīng)設(shè)置爐膛負(fù)壓低三值跳引風(fēng)機(jī)的保護(hù)；機(jī)組RUNBACK功能應(yīng)可靠投用。
(4)加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢修維護(hù)工作，定期對入口調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，確保動(dòng)作靈活可靠和爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)特性良好，防止機(jī)組運(yùn)行中設(shè)備故障時(shí)或鍋爐滅火后產(chǎn)生過大負(fù)壓。
(5)運(yùn)行規(guī)程中必須有防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案。
6.3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故
6.3.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸
(1)在鍋爐設(shè)計(jì)和制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型時(shí)期，應(yīng)嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)程要求，保證制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)和磨煤機(jī)的選型，與燃用煤種特性和鍋爐機(jī)組性能要求相匹配和適應(yīng)，必須體現(xiàn)出制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)。
(2)不論是新建機(jī)組設(shè)計(jì)、還是由于改燒煤種等原因進(jìn)行鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，都不應(yīng)忽視制粉系統(tǒng)的防爆要求，當(dāng)煤的干燥無灰基揮發(fā)分大于25%(或煤的爆炸性指數(shù)大于3.0)時(shí)，不宜采用中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)，如必要時(shí)宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體。
(3)對于制粉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠足夠的溫度、壓力、流量測點(diǎn)和完備的連鎖保護(hù)邏輯，以保證對制粉系統(tǒng)狀態(tài)測量指示準(zhǔn)確、監(jiān)控全面、動(dòng)作合理。中間儲(chǔ)倉制粉系統(tǒng)的粉倉和直吹制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)出口，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。
(4)制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少水平管段，整個(gè)系統(tǒng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角。
(5)煤倉、粉倉、制粉和送粉管道、制粉系統(tǒng)閥門、制粉系統(tǒng)防爆壓力和防爆門的防爆設(shè)計(jì)符合《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(DL/T5121-2020)和《火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)定》(DL/T 5145-2012)的相關(guān)要求。
(6)熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接部位，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。
(7)制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)配置齊全的磨煤機(jī)出口隔離門和熱風(fēng)隔絕門。
(8)對于爆炸特性較強(qiáng)煤種，制粉系統(tǒng)應(yīng)配套設(shè)計(jì)相應(yīng)的消防系統(tǒng)和充惰系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)汽(氣)源穩(wěn)定，疏水符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，并定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保能夠隨時(shí)按要求投用。
(9)加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門一旦動(dòng)作噴出物的噴射方向和范圍，不能直對通道和電纜橋架，以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。
(10)保證系統(tǒng)安裝質(zhì)量，保證連接部位嚴(yán)密、光滑、無死角，避免出現(xiàn)局部積粉。
(11)做好“三塊分離”和入爐煤雜物清除工作，保證制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常。
(12)應(yīng)做好磨煤機(jī)風(fēng)門擋板和石子煤排渣門的檢修維護(hù)工作，保證磨煤機(jī)能夠隔離嚴(yán)密。
(13)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運(yùn)行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。
(14)定期檢查煤倉、粉倉倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特別要注意倉頂板—大梁擱置部位有無積粉死角。
(15)在鍋爐機(jī)組進(jìn)行跨煤種改燒時(shí)，在對燃燒器和配風(fēng)方式進(jìn)行改造的同時(shí)，應(yīng)對制粉系統(tǒng)進(jìn)行安全性評估，必要時(shí)進(jìn)行配套改造，以保證爐膛和制粉系統(tǒng)全面達(dá)到安全要求。
(16)加強(qiáng)入廠煤和入爐煤的管理工作，建立煤質(zhì)分析和配煤管理制度，摻燒和燃用易燃易爆煤種應(yīng)進(jìn)行可行性研究，分析評估設(shè)備、系統(tǒng)、運(yùn)行以及管理等方面存在的不適應(yīng)性，必要情況下應(yīng)加以設(shè)備改造，提前制定完善的管理制度和技術(shù)措施并進(jìn)行培訓(xùn)，具體摻燒和燃用時(shí)應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
(17)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)要堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。
(18)根據(jù)煤種的自燃特性，建立停爐清理煤倉制度，防止因長期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉自燃。
(19)制粉系統(tǒng)的爆炸絕大部分發(fā)生在制粉設(shè)備的啟動(dòng)和停機(jī)階段，因此不論是制粉系統(tǒng)的控制設(shè)計(jì)，還是運(yùn)行規(guī)程中的操作規(guī)定和啟停措施，特別是具體的運(yùn)行操作，都必須遵守通風(fēng)、吹掃、充惰、加減負(fù)荷等要求，保證各項(xiàng)操作規(guī)范，負(fù)荷、風(fēng)量、溫度等參數(shù)控制平穩(wěn)，避免大幅擾動(dòng)。
(20)磨煤機(jī)運(yùn)行及啟停過程中應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值。
(21)針對燃用煤質(zhì)和制粉系統(tǒng)特點(diǎn)，制定合理的制粉系統(tǒng)定期輪換制度，防止備用制粉系統(tǒng)在原煤倉或磨煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生自燃。
(22)加強(qiáng)運(yùn)行檢查、監(jiān)控，及時(shí)采取措施，避免制粉系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)斷煤、滿煤以及走空原煤倉等問題。一旦出現(xiàn)斷煤、滿煤問題，必須及時(shí)正確處理，防止出現(xiàn)嚴(yán)重超溫和煤在磨煤機(jī)及系統(tǒng)內(nèi)不正常存留。正壓制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)運(yùn)行中應(yīng)避免發(fā)生原煤倉空倉問題，杜絕熱風(fēng)通過磨煤機(jī)上竄至原煤倉，引發(fā)原煤倉內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
(23)中速磨煤機(jī)定期對石子煤箱進(jìn)行檢查，及時(shí)排石子煤；正常運(yùn)行中石子煤量較少時(shí)也要定期排石子煤，以防止石子煤箱自燃。
(24)對于中速磨煤機(jī)直吹制粉系統(tǒng)，如采用風(fēng)道燃燒器加熱一次風(fēng)進(jìn)行制粉，應(yīng)重視風(fēng)道燃燒器系統(tǒng)各設(shè)備、部件、測點(diǎn)、以及風(fēng)道燃燒器后膨脹節(jié)等的檢查維護(hù)，確保燃燒正常、燃燒器下游溫度合理，防止膨脹節(jié)超溫老化發(fā)生撕裂泄漏，引發(fā)附近設(shè)備、電纜著火，造成二次連帶事故。
(25)對于采用直吹制粉系統(tǒng)的機(jī)組燃用經(jīng)過干燥提質(zhì)的褐煤時(shí)，要合理優(yōu)化干燥后褐煤的剩余水分以及磨煤機(jī)出口一次風(fēng)溫度限制；應(yīng)配套完善的防爆措施，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸事故。
(26)加強(qiáng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)管理，定期對煤粉細(xì)度、煤粉管道一次風(fēng)流速測量和偏差調(diào)整，防止發(fā)生一次風(fēng)管道堵管問題。
(27)當(dāng)發(fā)現(xiàn)備用磨煤機(jī)內(nèi)著火時(shí)，要立即關(guān)閉其所有的出入口風(fēng)門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進(jìn)行滅火。
(28)制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故發(fā)生后，應(yīng)找到積粉著火點(diǎn)并分析清楚造成積粉的原因，采取針對性措施消除積粉。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行針對性改造。
(29)制粉系統(tǒng)檢修動(dòng)火前應(yīng)將積粉清理干凈，并正確辦理動(dòng)火工作票手續(xù)，規(guī)范作業(yè)。
6.3.2 防止煤塵爆炸
(1)消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)制定和落實(shí)相關(guān)安全措施，應(yīng)盡可能避免揚(yáng)塵，杜絕明火，防止煤塵爆炸。
(2)煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)(試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉)。
(3)煤粉倉投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建投產(chǎn)時(shí)未做過嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)消除。
(4)在微油或等離子點(diǎn)火期間，除灰系統(tǒng)儲(chǔ)倉需經(jīng)常卸料，防止儲(chǔ)倉未燃盡物質(zhì)自燃爆炸。
6.4 防止鍋爐滿水和缺水事故
6.4.1 汽包鍋爐應(yīng)至少配置2只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和3只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配置應(yīng)采用2種以上工作原理共存的配置方式，以保證各種運(yùn)行工況下對鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。按《火電發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》(DL/T 1393-2014)中汽包水位測量系統(tǒng)的量程相關(guān)要求，應(yīng)配置大量程的差壓式或電極式汽包水位測量裝置。
6.4.2 汽包水位計(jì)的安裝
(1) 取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如：安全閥排汽口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等)，若不能避開時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。
(2) 汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔的位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位低停爐保護(hù)動(dòng)作值，汽側(cè)取樣管孔的位置應(yīng)高于鍋爐汽包水位高停爐保護(hù)動(dòng)作值，并應(yīng)有足夠的裕量。
(3)水位計(jì)、水位平衡容器或變送器與汽包聯(lián)接的取樣管，應(yīng)至少有1:100的斜度：就地聯(lián)通管式水位計(jì)的汽側(cè)取樣管位置高于取樣孔側(cè)位置，水側(cè)取樣管位置低于取樣孔側(cè)位置；差壓式水位計(jì)的汽側(cè)取樣管位置低于取樣孔側(cè)位置，水側(cè)取樣管位置高于取樣孔側(cè)位置。
(4)新安裝的機(jī)組必須核實(shí)汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計(jì)平衡容器安裝尺寸，均符合要求。
(5) 差壓式水位計(jì)嚴(yán)禁采用將汽水取樣管引到一個(gè)連通容器(平衡容器)，再在平衡容器中段引出差壓水位計(jì)的汽水側(cè)取樣的方法。
6.4.3 對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。
(1) 差壓水位計(jì)(變送器)應(yīng)采用壓力補(bǔ)償。汽包水位測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時(shí)采用補(bǔ)償措施。
(2) 汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。
6.4.4 汽包就地水位計(jì)的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進(jìn)行核對、標(biāo)定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計(jì)指示值愈低于汽包真實(shí)水位，下表為不同壓力下就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值Δh參考：
6.4.5 按規(guī)程要求定期或檢修后對汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)，核對各汽包水位測量裝置間的示值偏差，當(dāng)同一側(cè)水位測量偏差大于30mm或不同側(cè)水位在各自取中間測量值后的偏差大于50mm時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并查明原因予以消除。
6.4.6 嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)制度，對水位計(jì)及其測量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)。機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試時(shí)應(yīng)對汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對、驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機(jī)組驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有汽包水位計(jì)安裝、調(diào)試及試運(yùn)專項(xiàng)報(bào)告，列入驗(yàn)收主要項(xiàng)目之一。
6.4.7 當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注意事項(xiàng)，一般應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不能超過24小時(shí)，并報(bào)上級主管部門備案。
6.4.8 當(dāng)不能保證兩種類型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須停爐處理。
6.4.9 鍋爐高、低水位保護(hù)要求如下：
(1)鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)：應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，辦理審批手續(xù)，限期(不宜超過8小時(shí))恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，限期(8小時(shí)以內(nèi))恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。當(dāng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換邏輯采用品質(zhì)判斷等作為依據(jù)時(shí)，在邏輯正式投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)試驗(yàn)確認(rèn)，不可簡單的采用超量程等手段作為品質(zhì)判斷。
(2)鍋爐汽包水位保護(hù)所用的三個(gè)獨(dú)立的水位測量裝置輸出的信號(hào)均應(yīng)分別通過三個(gè)獨(dú)立的I/O模件引入DCS的冗余控制器。每個(gè)補(bǔ)償用的汽包壓力變送器也應(yīng)分別獨(dú)立配置，其輸出信號(hào)引入相對應(yīng)的汽包水位差壓信號(hào)I/O模件。
(3)鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校檢。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。
(4)鍋爐汽包水位保護(hù)的定值和延時(shí)值隨爐型和汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同而異，延時(shí)值的設(shè)置還應(yīng)符合防止瞬間虛假水位誤動(dòng)及防止事故時(shí)水位偏差進(jìn)一步擴(kuò)大導(dǎo)致重大事故的原則，汽包水位保護(hù)的定值和延時(shí)值的具體數(shù)值應(yīng)由鍋爐制造廠確定，不應(yīng)自行設(shè)置上述數(shù)值。
(5)鍋爐水位保護(hù)的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。
(6)汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐啟動(dòng)的必備條件之一，水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動(dòng)。
6.4.10 當(dāng)在運(yùn)行中無法判斷汽包真實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。
6.4.11 對于控制循環(huán)鍋爐，應(yīng)設(shè)計(jì)爐水循環(huán)泵差壓低低停爐保護(hù)。爐水循環(huán)泵差壓信號(hào)應(yīng)采用獨(dú)立測量的元件，對于差壓低停泵保護(hù)應(yīng)采用二取二的邏輯判別方式，當(dāng)有一點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復(fù)(不宜超過8小時(shí))。當(dāng)二點(diǎn)故障超過4小時(shí)時(shí)，應(yīng)立即停止該爐水循環(huán)泵運(yùn)行。
6.4.12 對于直流爐，應(yīng)設(shè)計(jì)省煤器入口流量低保護(hù)，流量低保護(hù)應(yīng)遵循三取二原則。主給水流量測量應(yīng)分別取自三個(gè)獨(dú)立的取樣點(diǎn)、傳壓管路和差壓變送器并進(jìn)行三選中后的信號(hào)。
6.4.13 直流爐應(yīng)嚴(yán)格控制燃水比，嚴(yán)防燃水比失調(diào)。濕態(tài)運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視分離器水位，干態(tài)運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視微過熱點(diǎn)(中間點(diǎn))溫度，防止蒸汽帶水或金屬壁溫超溫。
6.4.14 高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作可靠，避免給水中斷。當(dāng)因某種原因需退出高壓加熱器保護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)制定措施，嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，并限期恢復(fù)。
6.4.15 給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時(shí)，應(yīng)制定安全運(yùn)行措施，限期恢復(fù)投入備用。
6.4.16 建立鍋爐汽包水位、爐水泵差壓及主給水流量測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進(jìn)行定期分析，找出原因及處理對策，并實(shí)施消缺。
6.4.17 運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時(shí)，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。
6.5 防止鍋爐承壓部件失效事故
6.5.1 各單位應(yīng)成立防止壓力容器和鍋爐爆漏工作小組，加強(qiáng)專業(yè)管理、技術(shù)監(jiān)督管理和專業(yè)人員培訓(xùn)考核，健全各級責(zé)任制。
6.5.2 新建鍋爐產(chǎn)品的制造、安裝過程應(yīng)由特種設(shè)備監(jiān)檢單位實(shí)施制造、安裝階段監(jiān)督檢驗(yàn)。鍋爐投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》(TSG 08-2017)辦理使用登記，申領(lǐng)使用登記證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、辦理使用登記的鍋爐，嚴(yán)禁投入使用。
6.5.3 電站鍋爐范圍內(nèi)管道包括主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》(TSG 11-2020)的要求。建設(shè)單位采購該范圍內(nèi)管道中使用的元件組合裝置(減溫減壓裝置、堵閥、流量計(jì)(殼體)、工廠化預(yù)制管段)時(shí)，應(yīng)在采購合同中注明“要求按照鍋爐部件實(shí)施制造過程監(jiān)督檢驗(yàn)”的要求。制造單位制造上述元件組合裝置時(shí)，應(yīng)向經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局核準(zhǔn)的具備鍋爐或壓力管道監(jiān)檢資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出監(jiān)檢申請，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施制造過程監(jiān)督檢驗(yàn)，合格后出具監(jiān)檢報(bào)告和證書。未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的管道元件組合裝置不得在電站鍋爐范圍內(nèi)管道中使用。
6.5.4 嚴(yán)格做好鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理工作。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)，并將該項(xiàng)工作前移至制造廠，與設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)合進(jìn)行。在役鍋爐結(jié)合機(jī)組檢修開展承壓部件、鍋爐定期檢驗(yàn)。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按《特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(中華人民共和國國務(wù)院令第549號(hào)2009年5月1日執(zhí)行)、《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》(TSG 11-2020)、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(DL/T647-2004)、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG 21-2016)和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL/T 438-2016)等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.5.5 防止超壓超溫
(1)嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。
(2)參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、水動(dòng)力試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并在運(yùn)行規(guī)程制定相應(yīng)的反事故措施。
(3)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度，并結(jié)合直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動(dòng)力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調(diào)整工作，防止超溫爆管。
(4)鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》(DL/T 612-2017)、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(DL/T 647-2004)、《電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程》(DL/T 959-2020)執(zhí)行。
(5)裝有一、二級或多級旁路系統(tǒng)的機(jī)組，機(jī)組起停時(shí)應(yīng)投入旁路系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)的減溫水須正常可靠。
(6) 鍋爐啟停過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽溫變化速率。在啟動(dòng)中應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，防止?fàn)t膛出口煙溫超過規(guī)定值。
(7) 加強(qiáng)直流鍋爐的運(yùn)行調(diào)整，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的負(fù)荷點(diǎn)進(jìn)行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作。
(8)鍋爐承壓部件使用的材料應(yīng)符合《高壓鍋爐用無縫鋼管》(GB/T5310-2017)和《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》(DL/T 715-2015)的規(guī)定，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計(jì)算壁溫并留有裕度。應(yīng)配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側(cè)煙氣溫度測點(diǎn)、高溫受熱面壁溫測點(diǎn)，應(yīng)加強(qiáng)對煙氣溫度偏差和受熱面壁溫的監(jiān)視和調(diào)整。現(xiàn)有壁溫測點(diǎn)無法滿足需要時(shí)，及時(shí)增加超溫管段的壁溫測點(diǎn)。
6.5.6 防止設(shè)備大面積腐蝕
(1)嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB/T12145-2016)、《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T246-2015)、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T561-2013)、《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T889-2015)、《發(fā)電廠凝汽器及輔機(jī)冷卻器管選材導(dǎo)則》(DL/T712-2021)、《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(DL/T956-2017)、《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2012)、《火電廠凝汽器管防腐防垢導(dǎo)則》(DL/T300-2011)等有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。
(2)機(jī)組運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁全部退出。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)投入凝結(jié)水精處理設(shè)備，直流鍋爐機(jī)組在啟動(dòng)沖洗達(dá)到規(guī)程規(guī)定鐵、硅等指標(biāo)時(shí)即應(yīng)投入精處理設(shè)備，精處理運(yùn)行設(shè)備應(yīng)采取氫型運(yùn)行方式防止漏氯漏鈉，以保證精處理出水質(zhì)量。
(3)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生時(shí)要保證陰陽離子交換樹脂的分離度和再生度，防止再生過程發(fā)生交叉污染，陰樹脂的再生劑應(yīng)滿足《工業(yè)用氫氧化鈉》(GB/T 209-2018)中離子膜堿一等品要求，陽樹脂的再生劑應(yīng)滿足《工業(yè)用合成鹽酸》(GB 320-2006)中優(yōu)等品的要求。精處理樹脂投運(yùn)前應(yīng)充分正洗，應(yīng)控制陰樹脂正洗出水電導(dǎo)率小于1μS/cm、陽樹脂正洗出水電導(dǎo)率小于2μS/cm、混合樹脂正洗出水電導(dǎo)率小于0.1μS/cm；串聯(lián)陽床+陰床系統(tǒng)，控制陰、陽樹脂在再生設(shè)備中單獨(dú)正洗至電導(dǎo)率小于1μS/cm，投運(yùn)前設(shè)備串聯(lián)正洗至末級出水電導(dǎo)率小于0.1μS/cm，防止樹脂中的殘留再生酸液被帶入水汽系統(tǒng)而造成爐水pH值大幅降低。
(4)應(yīng)定期檢查凝結(jié)水精處理混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結(jié)水精處理混床樹脂在運(yùn)行過程中漏入熱力系統(tǒng)，其分解產(chǎn)物影響水汽品質(zhì)，造成熱力設(shè)備腐蝕。
(5)加強(qiáng)循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，嚴(yán)格按照動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)結(jié)果控制循環(huán)水的各項(xiàng)指標(biāo)，防止凝汽器管材腐蝕、結(jié)垢及泄漏。當(dāng)凝結(jié)器管材發(fā)生泄漏造成凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查漏、堵漏。
(6)當(dāng)運(yùn)行機(jī)組發(fā)生水汽質(zhì)量劣化時(shí)，嚴(yán)格按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB/T 12145-2016)中的第15條、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T561-2013)中的第6條、《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則 第4部分：鍋爐給水處理》(DL/T 805.4-2016)中的第9條處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三級處理”制度。
(7)按照《火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(DL/T956-2017)進(jìn)行機(jī)組停用保護(hù)，防止鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器(包括空冷島)、熱網(wǎng)換熱器等熱力設(shè)備發(fā)生停用腐蝕。
(8)應(yīng)按《發(fā)電廠凝汽器及輔機(jī)冷卻器管選材導(dǎo)則》(DL/T712-2021)的規(guī)定選用凝汽器及輔機(jī)冷卻器管材，安裝或更新前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)及檢修檢查評價(jià)。
(9)加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。鍋爐改燃非設(shè)計(jì)煤種時(shí)，應(yīng)全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對性的措施。鍋爐采用主燃區(qū)過量空氣系數(shù)低于1.0的低氮燃燒技術(shù)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)貼壁氣氛監(jiān)視和大小修時(shí)對鍋爐水冷壁管壁高溫腐蝕趨勢的檢查工作。
(10)在大修或大修前的最后一次檢修時(shí)應(yīng)割取水冷壁管并測定垢量，按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2012)相關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行機(jī)組化學(xué)清洗。
(11)熱網(wǎng)疏水等各類溫度較高的工質(zhì)禁止直接進(jìn)入給水系統(tǒng)，應(yīng)降溫后接入凝汽器，并經(jīng)精處理設(shè)備處理后進(jìn)入給水系統(tǒng)，以免造成給水水質(zhì)劣化。
6.5.7 防止?fàn)t外管爆破
(1)加強(qiáng)爐外管巡視，對管系振動(dòng)、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取措施。爐外管發(fā)生漏汽、漏水現(xiàn)象，必須盡快查明原因并及時(shí)采取措施，如不能與系統(tǒng)隔離處理應(yīng)立即停爐。
(2)按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL/T 438-2016)，對汽包、直流鍋爐汽水分離器及儲(chǔ)水罐、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。對于不能及時(shí)處理的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸進(jìn)行定量檢測及監(jiān)督，并做好相應(yīng)技術(shù)措施。
(3)定期對導(dǎo)汽管、汽水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接管座等進(jìn)行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量及無損檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋、沖刷減薄或圓度異常復(fù)圓等問題應(yīng)及時(shí)采取打磨、補(bǔ)焊、更換等處理措施。
(4)加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
(5)按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》(DL/T616-2006)的要求，對支吊架進(jìn)行定期檢查和調(diào)整。
(6)對于疏水管道、放空氣管等存在汽水兩相流的管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行100，000小時(shí)后，宜結(jié)合檢修全部更換。
(7)定期對噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5～3萬小時(shí)檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查，噴頭應(yīng)無脫落、噴管無開裂、噴孔無擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內(nèi)襯套長度小于8米時(shí)，除工藝要求的必須焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋，面式減溫器運(yùn)行2-3萬小時(shí)后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。
(8)在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。
(9)機(jī)組投運(yùn)的第一年內(nèi)，應(yīng)對主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進(jìn)行滲透和超聲波檢測，并結(jié)合每次A級檢修進(jìn)行檢測。
(10)鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發(fā)生水擊。
(11)焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T869-2012)和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》(DL/T819-2019)的有關(guān)規(guī)定。
(12)在維護(hù)和檢修熱力系統(tǒng)的閥門、管件、設(shè)備時(shí)，必須采取防止汽水串通的可靠隔離措施。嚴(yán)禁在熱力系統(tǒng)消壓、放水前作業(yè)。嚴(yán)禁帶壓狀態(tài)近距離檢查設(shè)備、管道的泄漏，嚴(yán)禁用敲打法檢查管道的泄漏，嚴(yán)禁用碾壓法帶壓堵漏。
6.5.8 防止鍋爐四管爆漏
(1)建立鍋爐承壓部件防磨防爆設(shè)備臺(tái)帳，制定和落實(shí)防磨防爆定期檢查計(jì)劃、防磨防爆預(yù)案，完善防磨防爆檢查、考核制度。
(2)在有條件的情況下，應(yīng)采用漏泄監(jiān)測裝置。水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。
(3)定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。
(4)加強(qiáng)蒸汽吹灰設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運(yùn)行前，應(yīng)對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內(nèi)的實(shí)際位置及角度進(jìn)行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐個(gè)整定，避免吹灰壓力過高。吹灰器投用前應(yīng)對吹灰管路充分暖管疏水，嚴(yán)禁吹灰蒸汽帶水。運(yùn)行中遇有吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題，應(yīng)及時(shí)將吹灰器退出并關(guān)閉進(jìn)汽門，避免受熱面被吹損，并通知檢修人員處理。
(5)鍋爐發(fā)生四管爆漏后，必須盡快停爐。在對鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)和爆口位置、數(shù)量、宏觀形貌、內(nèi)外壁情況等信息作全面記錄后方可進(jìn)行割管和檢修。應(yīng)對爆漏原因進(jìn)行分析，分析手段包括宏觀分析、金相組織分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)對結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)成分分析，根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)措施。
(6)運(yùn)行時(shí)間接近設(shè)計(jì)壽命或發(fā)生頻繁泄漏的鍋爐過熱器、再熱器、省煤器，應(yīng)對受熱面管進(jìn)行壽命評估，并根據(jù)評估結(jié)果及時(shí)安排更換。
(7)達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。
(8)對新更換的金屬鋼管必須進(jìn)行光譜復(fù)核，焊縫 100％探傷檢查，并按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T869-2012)和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》(DL/T819-2019)要求進(jìn)行熱處理。
(9)加強(qiáng)鍋爐水冷壁及集箱檢查，以防止裂紋導(dǎo)致泄漏。
6.5.9 防止超(超超)臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落
(1)超(超超)臨界鍋爐受熱面設(shè)計(jì)必須盡可能減少熱偏差，各段受熱面必須布置足夠的壁溫測點(diǎn)，測點(diǎn)應(yīng)定期檢查校驗(yàn)，確保壁溫測點(diǎn)的準(zhǔn)確性。
(2)高溫受熱面管材的選取應(yīng)考慮合理的高溫抗氧化裕度。
(3)加強(qiáng)鍋爐受熱面和聯(lián)箱監(jiān)造、安裝階段的監(jiān)督檢查，必須確保用材正確，受熱面內(nèi)部清潔，無雜物。重點(diǎn)檢查原材料質(zhì)量證明書、入廠復(fù)檢報(bào)告和進(jìn)口材料的商檢報(bào)告。
(4)必須準(zhǔn)確掌握各受熱面多種材料拼接情況，合理制定壁溫定值。
(5)必須重視試運(yùn)中酸洗、吹管工藝質(zhì)量，吹管完成過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必須進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無異物。
(6)不論是機(jī)組啟動(dòng)過程，還是運(yùn)行中，都必須建立嚴(yán)格的超溫管理制度，認(rèn)真落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，杜絕超溫。
(7)嚴(yán)格執(zhí)行廠家設(shè)計(jì)的啟動(dòng)、停止方式和變負(fù)荷、變溫速率。
(8)機(jī)組運(yùn)行中，盡可能通過燃燒調(diào)整，結(jié)合平穩(wěn)使用減溫水和吹灰，減少煙溫、汽溫和受熱面壁溫偏差，保證各段受熱面吸熱正常，防止超溫和溫度突變。
(9)對于存在氧化皮問題的鍋爐，不應(yīng)停爐后強(qiáng)制通風(fēng)快冷。
(10)加強(qiáng)汽水監(jiān)督，給水品質(zhì)達(dá)到《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB/T 12145-2016)。
(11)新投產(chǎn)的超(超超)臨界鍋爐，必須在第一次檢修時(shí)進(jìn)行高溫段受熱面的管內(nèi)氧化情況檢查。對于存在氧化皮問題的鍋爐，必須利用檢修機(jī)會(huì)對彎頭及水平段進(jìn)行氧化層檢查，以及氧化皮分布和運(yùn)行中壁溫指示對應(yīng)性檢查。
(12)加強(qiáng)對超(超超)臨界機(jī)組鍋爐過熱器的高溫段聯(lián)箱、管排下部彎管和節(jié)流圈的檢查，以防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故。對彎曲半徑較小的彎管應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
(13)加強(qiáng)新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管的使用過程中的監(jiān)督檢驗(yàn)，每次檢修均應(yīng)對焊口、彎頭、三通、閥門等進(jìn)行抽查，尤其應(yīng)注重對焊接接頭中危害性缺陷(如裂紋、未熔合等)的檢查和處理，不允許存在超標(biāo)缺陷的設(shè)備投入運(yùn)行，以防止泄漏事故；對于記錄缺陷也應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，掌握缺陷在運(yùn)行過程中的變化規(guī)律及發(fā)展趨勢，對可能造成的隱患提前做出預(yù)判。
(14)加強(qiáng)新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管運(yùn)行過程中材質(zhì)變化規(guī)律的分析，定期對P91、P92、P122等材質(zhì)的管道和管件進(jìn)行硬度和微觀金相組織定點(diǎn)跟蹤抽查，積累試驗(yàn)數(shù)據(jù)并與國內(nèi)外相關(guān)的研究成果進(jìn)行對比，掌握材質(zhì)老化的規(guī)律，一旦發(fā)現(xiàn)材質(zhì)劣化嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。對于應(yīng)用于高溫蒸汽管道的P91、P92、P122等材質(zhì)的管道，如果發(fā)現(xiàn)硬度低于標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)及時(shí)分析原因，進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，必要時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算與壽命評估，并根據(jù)評估結(jié)果采取相應(yīng)措施。焊縫硬度超出控制范圍，首先在原測點(diǎn)附近兩處和原測點(diǎn)180°位置再次測量；其次在原測點(diǎn)可適當(dāng)打磨較深位置，打磨后的管子壁厚不應(yīng)小于管子的最小計(jì)算壁厚。
6.5.10 奧氏體不銹鋼小管的監(jiān)督
(1)奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%，低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于3.5%，T91、T122類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%，應(yīng)進(jìn)行更換。
(2)對于奧氏體不銹鋼管子要結(jié)合大修檢查鋼管及焊縫是否存在沿晶、穿晶裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)換管。
(3)鍋爐運(yùn)行5萬h后，檢修時(shí)應(yīng)對與奧氏體耐熱鋼相連的異種鋼焊縫按10%進(jìn)行無損檢測。
(4)對于奧氏體不銹鋼管與鐵素體鋼管的異種鋼接頭在5萬小時(shí)進(jìn)行割管檢查，重點(diǎn)檢查鐵素體鋼一側(cè)的熔合線是否開裂。
6.6 防止農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)電事故
6.6.1 防止農(nóng)林生物質(zhì)電廠燃料存儲(chǔ)區(qū)、上料皮帶及爐前料斗著火
(1)應(yīng)做好料場整體規(guī)劃，預(yù)防外來火源、火災(zāi)，防火間距要求滿足相關(guān)規(guī)程要求；堆垛位置選擇排水比較好的區(qū)域，確保雨水可以及時(shí)排出。
(2)規(guī)范燃料存儲(chǔ)區(qū)的用電設(shè)備，嚴(yán)格用電安全。加強(qiáng)料場內(nèi)用電管理，杜絕雷電火災(zāi)。
(3)上料系統(tǒng)及爐前料倉必須采取防火措施，設(shè)置消防水噴淋系統(tǒng)，杜絕外來火源，并在爐前料倉與皮帶之間設(shè)置防火擋板。螺旋給料機(jī)頭部宜裝有感溫探測器，當(dāng)溫度異常時(shí)，應(yīng)能向控制室報(bào)警。
(4)加強(qiáng)料場內(nèi)部消防安全管理，從嚴(yán)控制火災(zāi)隱患。嚴(yán)格料場門禁管理，對入廠車輛和人員進(jìn)行檢查登記，設(shè)立火種留置柜，進(jìn)入料場必須留下火種。
(5)加強(qiáng)車輛安全管理，杜絕車輛自燃火災(zāi)。
(6)料場內(nèi)及料場周邊50米范圍內(nèi)堅(jiān)決杜絕抽煙現(xiàn)象；料場內(nèi)崗樓、值班室、計(jì)量室應(yīng)采用無明火方式取暖，料場內(nèi)燃料卸車過程中，必須嚴(yán)格檢查卸料現(xiàn)場是否有遺留火種，卸車完成后應(yīng)檢查卸車現(xiàn)場，確保安全。
6.6.2 防止水冷壁和高溫受熱面高溫腐蝕
(1)在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，必須合理控制爐膛溫度；必須采用合適的材料與合理的受熱面結(jié)構(gòu)，以避免結(jié)焦造成的堿金屬和氯離子腐蝕。
(2)鍋爐設(shè)計(jì)方案中應(yīng)充分考慮優(yōu)化鍋爐蒸汽流程和煙氣流程，考慮對爐膛拱形結(jié)構(gòu)和向火側(cè)水冷壁的材質(zhì)進(jìn)行升級優(yōu)化，做好防止高溫腐蝕措施。
(3)加強(qiáng)入廠燃料和入爐燃料的管理工作，嚴(yán)格控制入爐燃料質(zhì)量，主要控制燃料氯含量、鈉含量和硫含量不超鍋爐設(shè)計(jì)燃料范圍要求。
(4)禁止摻燒、改燒煤等高污染燃料以及垃圾、塑料等廢棄物。
(5)應(yīng)在每次停爐檢修時(shí)對水冷壁、高溫過熱器等向火部位開展高溫腐蝕檢查，做好記錄形成臺(tái)賬，并根據(jù)歷史記錄和臺(tái)賬判斷管子強(qiáng)度，必要時(shí)采取噴涂等措施加強(qiáng)或者更換管子。
6.6.3 防止鍋爐尾部再次燃燒
(1)在爐膛出口煙道轉(zhuǎn)向部位應(yīng)設(shè)置分離灰斗，并應(yīng)及時(shí)清除沉積分離下來的大顆粒及未燃盡火星，減少逃逸出鍋爐的未燃盡大顆粒及火星。
(2)必須在鍋爐出口設(shè)置火花捕集器或者旋風(fēng)除塵器，運(yùn)行中預(yù)分離大顆粒及未燃盡火星，避免火星直接撞擊布袋。
(3)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇防火材質(zhì)的除塵器濾袋。
(4)應(yīng)定期清理除塵器底部灰斗積灰，防止發(fā)生再次燃燒燒損濾袋。
相關(guān)閱讀
◆影響鍋爐汽包水位的因素
◆三沖量汽包水位控制原理及應(yīng)用教程
◆火電人都來聊聊不符合二十五項(xiàng)反措規(guī)定的經(jīng)歷
